橡胶衬板的材质硬意味着耐磨吗

       有的人会有这样的错觉：橡胶衬板的材质发硬便耐磨。下面我们看看是不是这样的。
       上世纪70~80年代，国内外推出大批高硬度衬板、磨球材质，如高铬铸铁、镍硬铸铁、高碳合金钢、马氏体球铁和一些中碳合金钢等，但是由于这些材料的韧性值都比较低，有的琢k值仅有5J 左右，受传统衬板形式的束缚，都没有得到广泛的应用。衬板的断裂已成为高硬度、高抗磨材质应用的大障碍。
       橡胶衬板衬板的缺点是：
       1、即使得到部分加工硬化，也不能作为抗磨程度的一种标志，因为这里的加工硬化是一种“破坏”后的硬化，它和衬板的初始硬度是有区别的。
       2、容易发生蠕变和延展、表面相变会引起的反弓变形，在球磨机工况中不可能得到理想的加工硬化。

       3、前者是漏粉和断螺栓的根本原因，而后者则表明无法实现想象中的抗磨性能。
       传统橡胶衬板设计的根本错误已不能适应抗磨材料的发展。它的安装结构主要有两种形式，一种是火电厂广泛采用的“燕尾槽咬合、拧紧楔固定”；另一种是矿山、水泥、化工和大型火电厂广泛采用的每块衬板都用螺栓分别固定在筒体的方式。
       燕尾槽的配合是否理想，我们且不谈。拧紧楔高于衬板会首先被磨损，拧紧楔全部功能来自一个“吊螺栓”。吊螺栓是不稳定的一种紧固方式，由不稳定的吊螺栓和首先被磨损的拧紧楔去稳定磨机的所有衬板，这毫无疑问是个错误设计。
       我们讨论抗磨件上是否应当设计一个孔？这个孔在铸造和热处理过程中会产生千百个裂纹源，孔是这个工件的危险薄弱的位置，用衬板中危险薄弱的位置固定整块衬板，去承受几十吨、一百多吨磨球在长期运转中的巨大作用力，那是极不合理的设计。大量实例证明衬板的断裂是衬板失效的主要原因，而断裂的绝大部分是通过螺孔发生的。
       阅读了本篇文章你是否对橡胶衬板更加了解了呢？欢迎广大客户前来选购。