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挡边带粘接的工艺方法和要求
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  挡边带会粘接在输送带上面,下面我们就要介绍一下粘接的工艺方法以及要求。
  1、接头的结构设计
  接头应按一定形式和角度剥离成对称阶梯 形, 阶梯形式有3种:直角形、斜 角形、人字形, 我们选用工艺简单、使用普遍的直角阶梯形。
  2、接头的剖切工艺
  为了保证接头的强度, 考虑到在剖切过程和表面处理时会损伤帆布层, 一般选择剖切尺寸为层胶带宽度1000mm,接口长度900mm, 阶梯长度180mm较适宜。剖切时先在胶带的表面划出平行的阶梯线, 在胶带宽度两边切割出记号。扒剥的顺序是第1层、第2层,依次进行, 剖口时不要破坏起始点和起始线, 突台要防止纵向剥离力。
  3、接头的剖切标准
  1)误割损伤的深度不得超过帆布厚度的1/3。
  2)对口中心线应重合,台阶的按压缝、上下合拢口的接应线应小于1mm。
  3)各台阶等分的不均匀度不得大于5mm,台阶的误 损长度不得超过全长的1/10。
  4、剖切表面的处理
  剖面帆布层上的浮胶、油污、灰尘等污物必须处理干净,并且表面应具有适当的粗糙度。先用手提细砂轮打磨, 用钢丝刷仔细刷净残留的积胶, 再用航空汽油清洗结合面。质量好的打磨表面,眼观为淡白色,没有浮胶或焦黄现象。
  5、配胶与涂胶
  1)配制胶液时要准确称量,搅拌均匀,所用的容器和工具必须干燥洁净。氯丁胶与列克纳质量比为6:1。
  2)涂胶前用碘钨灯将2个对粘阶梯面上水分烘干。将配好的胶液均匀涂于2个阶梯 面上,先涂四周,后涂中间,一般涂2遍,第1遍胶厚约0.1mm,第2遍厚约0.2~0.3mm,总涂胶量为 0.5~1.2 kg/m-2。每遍均需自然晾置10~20min,如用碘钨灯加温可缩短 为6~8min。刷胶时动作要快,胶层要薄而均匀。
  6、粘接合口
  对准中心线将2粘合口一次叠合粘接,不允许揭起再粘;采用木锤头锤击对接头施加外力,锤击时必须由中心向外呈放射状拍击,将结合面中的空气排除,使粘接面紧密接触;于上下接头缝隙处重贴一胶条或固化后用胶涂平,以免水或杂物沿接缝渗入带芯;粘合后的接头部位最好施加一定压力,在室温下放置8~12h后再投入运行。
  挡边带粘接的工艺方法和要求上面为大家讲解了,大家都了解了吗?在对挡边带与输送带进行接头的时候一定要注意,否则就会使其开裂。

 

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