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橡胶衬板的压型工艺
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  合成橡胶衬板压片,与天然橡胶胶料比,首要是缩短率大、表面粗糙、厚度难以控制。如能在配方上做恰当调整,选择恰当的增塑剂,选用软质炭黑及粗粒子填料等,以及选择恰当的压延温度及速度,相同能够制作出质量优异的胶片。
  如通用型氯丁橡胶,在其可塑态温度即90℃以上压片,可获得质量优异的胶片,压型是胶料经过压延机上刻有必定图画的辊筒,使胶片具有必定断面形状的技能进程。橡胶板、橡胶地板生产中,压型技能首要用于制作胶鞋大底、力车胎胎面等半制品。
  其质量需求首要是斑纹明晰、规范规范精确、无气泡。为此,需求胶料缩短性小、挺性好。一般在胶料配方中,多加填充剂、再生胶及物理增塑剂等,以进步胶料的挺性、防止斑纹扁塌。一同再操作上要严格控制塑炼和混炼技能条件、预热温度及回来胶掺用份额。
  压型后的胶片一般采用急骤冷却,使斑纹当即定型,防止扁塌变形,胶片压型可用两辊、三辊、四辊压延机,胶片经过的最终一个辊筒为具有斑纹的型辊。压型压延机辊筒宜小且需求布局简略,更换型辊操作便当,以满意转换制品规范的需求。

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