大型球磨机橡胶衬板在国内的发展趋势

       如今球磨机橡胶衬板在全国是非常好的发展趋势，下面我们看看大型球磨机橡胶衬板在我国的发展趋势是怎样的。
       目前我国大型球磨机衬板多采用高锰钢和中合金钢材料，通常1～3年需要更换，导致磨机运转率低。高铬铸铁是一种良好的抗磨材料，由于铬的大量加入，材料组织中3C即M3C型碳化物变成具有更大强度的M7C3型共晶碳化物，与此同时，凝固过程中的M7C3型碳化物形成了孤立分布的网状组织，使高铬铸铁的韧性得到进一步提高，显示出良好的综合力学性能，因此它被广泛应用在低应力和高应力磨料磨损领域中，能够满足大型球磨机衬扳的使用要求。
       普通高铬铸铁衬板正常使用寿命在5年以上，但是，由于普通高铬铸铁衬板材料中含有钼、镍、铜等贵重元素，致使衬板制造成本高，产品价格昂贵。为此，开发新型高耐磨材质，以期降低生产制造成本，适应市场需求，成为许多耐磨材料行业科研单位和生产企业科研人员竞相研发的目标。
       大型球磨机新型合金化高铬铸铁衬板还选用优质原材料，主要合金材料从生产厂家直接采购，限制了硫、磷等有害元素的遗传富集效应。为了确保产品质量，他们制定了新的工艺流程，并对热处理工艺进行大胆创新，采用特种介质淬火技术替代传统热处理工艺，使产品主要性能和金相组织达到或超过了初始设计的技术要求。

       终于成功研制出大型球磨机高耐磨材料——新型合金化高铬铸铁衬板。经检测，这种材料金相显微组织由六方结构M7C3型共晶碳化物、马氏体、二次碳化物和少量残余奥氏体组成，M7C3型共晶碳化物呈网状分布，显微硬度可达HVl300-HVl800，是公认的高抗磨组织表现。新型合金化高铬铸铁衬板硬度HRC58-62，冲击韧性大于7J／cm2，主要技术指标优于普通高铬铸铁材料，部分产品可与进口衬板相媲美。
       近年来，以传统高铬铸铁为基础借鉴之前的经验和成果，以满足耐磨材料的淬透性、淬硬性、耐磨性等性能需求，并节约材料成本为原则，根据高铬铸铁化学成分的作用和耐磨机理，优化设计化学成分，去掉了钼、镍等贵重元素，减少了铜的加入量，增加了钒、钛、铌、硼等合金化元素，进一步细化初生碳化物，有效提高了衬板的淬透性和韧性。在铁液中加入稀土进行复合变质处理，起到了改善高铬铸铁碳化物形态与分布，细化晶粒，提高形核率和净化铁液的作用。他们采用硅钙钡铝复合脱氧剂进行脱氧脱硫，使铁液更纯净，脱氧效果更稳定，有利于铸件品质的稳定和提高。
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